ہائی ایلومینا ریفریکٹری کاسٹ ایبل
مصنوعات کی معلومات
پروڈکٹ کا نام | ریفریکٹری کاسٹ ایبل |
اقسام | کم سیمنٹ کاسٹ ایبل/اعلی طاقت کاسٹ ایبل/ہائی ایلومینا کاسٹ ایبل/لائٹ ویٹ کاسٹ ایبل |
ترکیب | ریفریکٹری ایگریگیٹس، پاؤڈر اور بائنڈر |
خصوصیات | 1. آسان تعمیر، 2. اچھی سلیگ مزاحمت، 3. اچھی سنکنرن مزاحمت، 4. آگ کی اچھی مزاحمت، 5. توانائی کی بچت اور ماحولیاتی تحفظ۔ |
درخواستیں | بڑے پیمانے پر مختلف اعلی درجہ حرارت کی صنعتی بھٹیوں میں استعمال کیا جاتا ہے۔ |
مصنوعات | کم سیمنٹ کاسٹ ایبل | اعلی طاقت کاسٹ ایبل |
تفصیل | کم سیمنٹ کاسٹبل بہت کم سیمنٹ بائنڈر والے نئے کاسٹبلز کا حوالہ دیتے ہیں۔ریفریکٹری کاسٹبلز میں سیمنٹ کا مواد عام طور پر 15% سے 20% ہوتا ہے، اور کم سیمنٹ کاسٹبلز میں سیمنٹ کا مواد تقریباً 5% ہوتا ہے، اور کچھ میں 1% سے 2% تک بھی کمی واقع ہوتی ہے۔ | اعلی طاقت لباس مزاحم کاسٹ ایبل اعلی طاقت کے مجموعی، معدنی مرکب، اعلی طاقت مجموعی اور اینٹی کریک اور لباس مزاحم ایجنٹ پر مشتمل ہے۔ |
خصوصیات | تھرمل جھٹکا مزاحمت، سلیگ مزاحمت، اور کٹاؤ مزاحمت نمایاں طور پر بہتر ہوئی ہے، اسی طرح کی ریفریکٹری اینٹوں کو پیچھے چھوڑ کر۔ | اعلی طاقت، اعلی لباس مزاحمت، اثر مزاحمت، کٹاؤ مزاحمت، تیل مخالف پارگمیتا، صوابدیدی شکل کنٹرول، مضبوط سالمیت، سادہ تعمیر، اچھی تعمیراتی کارکردگی، اور طویل سروس. |
درخواستیں | 1. مختلف ہیٹ ٹریٹمنٹ فرنس، ہیٹنگ فرنس، شافٹ بھٹے، روٹری بھٹے، الیکٹرک فرنس کور، بلاسٹ فرنس ٹیفولز کی لائننگ۔ 2۔خود سے بہنے والے کم سیمنٹ کاسٹبل اسپرے میٹلرجی اور پیٹرو کیمیکل کیٹلیٹک کریکنگ ری ایکٹرز کے لیے ہائی ٹمپریچر اسپرے گن لائننگز کے لیے موزوں ہیں پہننے کے لیے مزاحم استر، حرارتی فرنس کے پانی کے ٹھنڈے پائپ کی بیرونی استر وغیرہ۔ | سلیگ سلائس کی لباس مزاحم پرت،دھات کاری میں ایسک گرت، کوئلے کی ٹہنی، ہاپر اور سائلو، کوئلہ، تھرمل پاور، کیمیکل،سیمنٹ اور دیگر صنعتیں، اور بلاسٹ فرنس مکسنگ سائلو، سنٹرنگ سائلو، فیڈر، پیلیٹائزر وغیرہ۔ |
مصنوعات | ہائی ایلومینا کاسٹ ایبل | ہلکا کاسٹ ایبل |
تفصیل | ہائی ایلومینا کاسٹیبل ریفریکٹری ہوتے ہیں۔اعلی ایلومینا خام مال سے بنا کاسٹبلمجموعی اور پاؤڈر کے طور پر، اور شامل کیابائنڈر کے ساتھ. | کم بلک کثافت کے ساتھ ہلکا پھلکا کاسٹ ایبل ایلومینیٹ سیمنٹ، ہائی ایلومینا فائن میٹریل، سیرام سائٹ اور ایڈیٹیو سے بنا ہے۔ |
خصوصیات | اعلی مکینیکل طاقت اور اچھی تھرمل جھٹکا مزاحمت، گھرشن مزاحمت اور دیگر خصوصیات ہیں. | کم بلک کثافت، چھوٹی تھرمل چالکتا، اچھا تھرمل موصلیت کا اثر، اعلی کمپریشن طاقت، تیزاب اور تیزاب گیس سنکنرن مزاحمت، گرمی کی موصلیت، تھرمل موصلیت، اور کم پانی جذب۔ |
درخواستیں | یہ بنیادی طور پر بوائلرز، بلاسٹ فرنس گرم بلاسٹ سٹو، حرارتی بھٹیوں، سیرامک بھٹوں اور دیگر بھٹوں کی اندرونی استر کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ | ہلکا پھلکا کاسٹبل اعلی درجہ حرارت والی صنعتی بھٹی کی تھرمل موصلیت کی پرت کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے اور مختلف اعلی درجہ حرارت والے گیس پائپ کی استر کے لئے بھی استعمال ہونے والے سامان۔ |
پروڈکٹ انڈیکس
ہاٹ بلاسٹ چولہا۔
ٹنل بھٹہ
روٹری بھٹہ
آئرن اور سٹیل کی صنعت: بنیادی طور پر الیکٹرک آرک بھٹیوں، سٹیل بنانے والی بھٹیوں، لاڈلوں اور دیگر سامان کی دیکھ بھال اور پیچنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
نان فیرس میٹل انڈسٹری: تانبے، ایلومینیم، زنک، نکل اور دیگر الوہ دھاتوں کو گلانے والی بھٹیوں اور کنورٹرز کی پیچنگ اور مرمت کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
شیشے کی صنعت: شیشے کی بھٹیوں، اینیلنگ فرنس اور دیگر سامان کی دیکھ بھال اور پیچ کے کام کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
پروڈکٹ کا نام | کم سیمنٹ کاسٹ ایبل | |||||
انڈیکس | RBTZJ-42 | RBTZJ-60 | RBTZJ-65 | RBTZJS-65 | RBTZJ-70 | |
کام کرنے کی حد درجہ حرارت | 1300 | 1350 | 1400 | 1400 | 1450 | |
بلک کثافت (g/cm3)110℃×24h ≥ | 2.15 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2.45 | |
سرد موڑنے کی طاقت110℃×24h(MPa) ≥ | 4 | 5 | 6 | 6 | 7 | |
کولڈ کرشنگ کی طاقت(MPa) ≥ | 110℃×24h | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 |
CT℃×3h | 50 1300℃×3h | 55 1350℃×3h | 60 1400℃×3h | 40 1400℃×3h | 70 1400℃×3h | |
مستقل لکیری تبدیلی@CT℃×3h(%) | -0.5~+0.5 1300℃ | -0.5~+0.5 1350℃ | 0~+0.8 1400℃ | 0~+0.8 1400℃ | 0~+1.0 1400℃ | |
تھرمل شاک مزاحمت (1000℃ پانی) ≥ | - | - | - | 20 | - | |
Al2O3(%) ≥ | 42 | 60 | 65 | 65 | 70 | |
CaO(%) ≤ | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | |
Fe2O3(%) ≤ | 2.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
پروڈکٹ کا نام | اعلی طاقت کاسٹ ایبل | |||||
انڈیکس | HS-50 | HS-60 | HS-70 | HS-80 | HS-90 | |
کام کرنے کی حد درجہ حرارت (℃) | 1400 | 1500 | 1600 | 1700 | 1800 | |
110℃ بلک کثافت (g/cm3) ≥ | 2.15 | 2.30 | 2.40 | 2.50 | 2.90 | |
ٹوٹنے کا ماڈیول (ایم پی اے) ≥ | 110℃×24h | 6 | 8 | 8 | 8.5 | 10 |
1100℃×3h | 8 | 8.5 | 8.5 | 9 | 9.5 | |
1400℃×3h | 8.5 1300℃×3h | 9 | 9.5 | 10 | 15 | |
کولڈ کرشنگ کی طاقت(MPa) ≥ | 110℃×24h | 35 | 40 | 40 | 45 | 60 |
1100℃×3h | 40 | 50 | 45 | 50 | 70 | |
1400℃×3h | 45 1300℃×3h | 55 | 50 | 55 | 100 | |
مستقل لکیری تبدیلی (%) | 1100℃×3h | -0.2 | -0.2 | -0.25 | -0.15 | -0.1 |
1400℃×3h | -0.45 1300℃×3h | -0.4 | -0.3 | -0.3 | -0.1 | |
Al2O3(%) ≥ | 48 | 48 | 55 | 65 | 75 | 90 |
CaO(%) ≤ | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 |
Fe2O3(%) ≤ | 3.5 | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 |
پروڈکٹ کا نام | ہائی ایلومینا کاسٹ ایبل | ||||||
انڈیکس | Al2O3(%)≥ | CaO(%)≥ | ریفریکٹورینس (℃) | CT℃×3h PLC ≤1% | 110℃ خشک ہونے کے بعد (MPa) | ||
سی سی ایس | MOR | ||||||
مٹی سے بندھا ہوا ۔ | NL-45 | 45 | - | 1700 | 1350 | 8 | 1 |
NL-60 | 60 | - | 1720 | 1400 | 9 | 1.5 | |
NL-70 | 70 | - | 1760 | 1450 | 10 | 2 | |
سیمنٹ بانڈڈ | GL-42 | 42 | - | 1640 | 1350 | 25 | 3.5 |
GL-50 | 50 | - | 1660 | 1400 | 30 | 4 | |
GL-60 | 60 | - | 1700 | 1400 | 30 | 4 | |
GL-70 | 70 | - | 1720 | 1450 | 35 | 5 | |
GL-85 | 85 | - | 1780 | 1500 | 35 | 5 | |
کم سیمنٹ بانڈڈ | DL-60 | 60 | 2.5 | 1740 | 1500 | 30 | 5 |
DL-80 | 80 | 2.5 | 1780 | 1500 | 40 | 6 | |
فاسفیٹ بندھے ہوئے | ایل ایل 45 | 45 | - | 1700 | 1350 | 20 | 3.5 |
LL-60 | 60 | - | 1740 | 1450 | 25 | 4 | |
LL-75 | 75 | - | 1780 | 1500 | 30 | 5 | |
سوڈیم سلیکیٹ بانڈڈ | BL-40 | 40 | - | - | 1000 | 20 | - |
پروڈکٹ کا نام | ہلکا کاسٹ ایبل | ||||||
کام کرنے کی حد درجہ حرارت | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 | 1600 | ||
110℃ بلک کثافت (g/cm3) ≥ | 1.15 | 1.25 | 1.35 | 1.40 | 1.50 | ||
ٹوٹنے کا ماڈیول (ایم پی اے) ≥ | 110℃×24h | 2.5 | 3 | 3.3 | 3.5 | 3.0 | |
1100℃×3h | 2 | 2 | 2.5 | 3.5 | 3.0 | ||
1400℃×3h | - | - | 3 | 10.8 | 8.1 | ||
کولڈ کرشنگ کی طاقت (ایم پی اے) ≥ | 110℃×24h | 8 | 8 | 11 | 12 | 10 | |
1100℃×3h | 4 | 4 | 5 | 11 | 10 | ||
1400℃×3h | - | - | 15 | 22 | 14 | ||
مستقل لکیری تبدیلی (%) | 1100℃×3h | -0.65 1000℃×3h | -0.8 | -0.25 | -0.15 | -0.1 | |
1400℃×3h | - | - | -0.8 | -0.55 | -0.45 | ||
حرارت کی ایصالیت(W/mk) | 350℃ | 0.18 | 0.20 | 0.30 | 0.48 | 0.52 | |
700℃ | 0.25 | 0.25 | 0.45 | 0.61 | 0.64 | ||
Al2O3(%) ≥ | 33 | 35 | 45 | 55 | 65 | ||
Fe2O3(%) ≤ | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 |