ملائیٹ برکس
ملائیٹ برکس کے بارے میں
ملائیٹ اینٹیں ایک اعلی ایلومینیم ریفریکٹری ہیں جس میں ملائیٹ مرکزی کرسٹل مرحلے کے طور پر ہے۔عام طور پر ایلومینا کا مواد 65% اور 75% کے درمیان ہوتا ہے۔ملائیٹ کے علاوہ، کم ایلومینا مواد والے معدنیات میں بھی تھوڑی مقدار میں کانچ کا مرحلہ اور کرسٹوبائلائٹ ہوتا ہے۔اعلی ایلومینا مواد میں بھی تھوڑی مقدار میں کورنڈم ہوتا ہے۔
ملائیٹ اینٹوں میں زیادہ ریفریکٹرنیس ہوتی ہے، جو 1790 °C سے اوپر تک پہنچ سکتی ہے۔لوڈ نرم کرنے کا آغاز درجہ حرارت 1600 ~ 1700 ℃ ہے۔کمرے کے درجہ حرارت پر دبانے والی طاقت 70-260MPa ہے۔اچھا تھرمل جھٹکا مزاحمت.
دو قسم کی sintered mullite bricks اور fused mullite bricks ہیں۔
سینٹرڈ ملائیٹ اینٹوں کو بنیادی خام مال کے طور پر ہائی ایلومینا باکسائٹ کلینکر سے بنایا جاتا ہے، جس میں تھوڑی مقدار میں مٹی یا کچے باکسائٹ کو بائنڈر کے طور پر شامل کیا جاتا ہے، اور اسے بنایا جاتا ہے اور فائر کیا جاتا ہے۔ملائیٹی اینٹوں کو ہائی باکسائٹ، صنعتی ایلومینا اور ریفریکٹری مٹی سے بنایا جاتا ہے، اور چارکول یا کوک کے باریک ذرات کو کم کرنے والے ایجنٹ کے طور پر شامل کیا جاتا ہے۔مولڈنگ کے بعد، وہ الیکٹرو فیوژن کو کم کرکے تیار کیے جاتے ہیں۔
فیوزڈ ملائیٹ کا کرسٹلائزیشن سنٹرڈ ملائٹ سے بڑا ہے، اور اس کی تھرمل جھٹکا مزاحمت sintered مصنوعات کی نسبت بہتر ہے۔ان کی اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی بنیادی طور پر ایلومینا کے مواد اور ملائیٹ فیز اور شیشے کی تقسیم کی یکسانیت پر منحصر ہے۔
ملائیٹ اینٹوں کو بنیادی طور پر گرم بلاسٹ سٹو ٹاپ، بلاسٹ فرنس باڈی اور نچلے حصے، شیشے کی فرنس ری جنریٹر، سیرامک بھٹے، پیٹرولیم کریکنگ سسٹم کے ڈیڈ کارنر لائننگ وغیرہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
سلیمانائٹ کے بارے میں
سلیمانائٹ اینٹوں میں اعلی درجہ حرارت پر تھرمل استحکام، شیشے کے مائع کٹاؤ کے خلاف مزاحمت، شیشے کے مائع میں چھوٹی آلودگی ہوتی ہے۔
شیشے کی صنعت میں فیڈنگ چینل، فیڈنگ مشین، ٹیوب کھینچنے والی مشین اور دیگر سامان کے لیے زیادہ تر موزوں ہے، جو پیداواری صلاحیت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔
شیشے کی صنعت میں فیڈنگ چینل، فیڈنگ مشین، ٹیوب کھینچنے والی مشین اور دیگر سامان کے لیے زیادہ تر موزوں ہے، جو پیداواری صلاحیت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔
پروڈکٹ انڈیکس
انڈیکس | ٹرپل لو ملائٹ | sintered mullite | سلیمانائٹ | فیوزڈ ملائیٹ | ||||
RBTM-47 | RBTM-65 | RBTM-70 | RBT-M75 | RBTM-80 | RBTA-60 | RBTFM-75 | ||
ریفریکٹورینس (℃) ≥ | 1790 | 1790 | 1790 | 1790 | 1810 | 1790 | 1810 | |
بلک کثافت (g/cm3) ≥ | 2.42 | 2.45 | 2.50 | 2.60 | 2.70 | 2.48 | 2.70 | |
ظاہری پورسٹی(%) ≤ | 12 | 18 | 18 | 17 | 17 | 18 | 16 | |
کولڈ کرشنگ کی طاقت (MPa) ≥ | 60 | 60 | 70 | 80 | 85 | 65 | 90 | |
مستقل لکیری تبدیلی (%) | 1400°×2h | +0.1 -0.1 |
|
|
|
|
|
|
1500°×2h |
| +0.1 -0.4 | +0.1 -0.4 | +0.1 -0.4 | +0.1 -0.4 | +1 -0.2 | ±0.1 | |
Refractoriness انڈر لوڈ @0.2MPa (℃)≥ | 1520 | 1580 | 1600 | 1600 | 1620 | 1600 | 1700 | |
کریپ ریٹ @0.2MPa 1200°×2h(%) ≤ | 0.1 | - | - | - | - | - | - | |
Al2O3(%) ≥ | 47 | 64 | 68 | 72 | 78 | 60 | 75 | |
Fe2O3(%) ≤ | 1.2 | 0.8 | 0.8 | 0.7 | 0.7 | 1.0 | 0.5 |