بیکنگ کے دوران کاسٹبلز میں دراڑیں پڑنے کی وجوہات نسبتاً پیچیدہ ہیں، جن میں حرارت کی شرح، مواد کا معیار، تعمیراتی ٹیکنالوجی اور دیگر پہلو شامل ہیں۔ مندرجہ ذیل وجوہات اور متعلقہ حل کا ایک مخصوص تجزیہ ہے:
1. حرارتی شرح بہت تیز ہے۔
وجہ:
کاسٹبلز کے بیکنگ کے عمل کے دوران، اگر حرارت کی رفتار بہت تیز ہے، تو اندرونی پانی تیزی سے بخارات بن جاتا ہے، اور بھاپ کا دباؤ بڑا ہوتا ہے۔ جب یہ کاسٹ ایبل کی تناؤ کی طاقت سے زیادہ ہو جائے گا تو دراڑیں نمودار ہوں گی۔
حل:
ایک معقول بیکنگ کریو تیار کریں اور کاسٹ ایبل کی قسم اور موٹائی جیسے عوامل کے مطابق حرارتی شرح کو کنٹرول کریں۔ عام طور پر، گرمی کا ابتدائی مرحلہ سست ہونا چاہیے، ترجیحاً 50℃/h سے زیادہ نہ ہو۔ جیسے جیسے درجہ حرارت بڑھتا ہے، حرارت کی شرح کو مناسب طور پر تیز کیا جا سکتا ہے، لیکن اسے تقریباً 100℃/h - 150℃/h پر بھی کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ بیکنگ کے عمل کے دوران، ریئل ٹائم میں درجہ حرارت کی تبدیلیوں کی نگرانی کے لیے درجہ حرارت ریکارڈر کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ حرارت کی شرح ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
2. مواد کے معیار کا مسئلہ
وجہ:
پاؤڈر میں مجموعی کا غلط تناسب: اگر بہت زیادہ ایگریگیٹس ہوں اور پاؤڈر ناکافی ہو تو، کاسٹبل کی بانڈنگ کارکردگی کم ہو جائے گی، اور بیکنگ کے دوران آسانی سے دراڑیں نظر آئیں گی۔ اس کے برعکس، بہت زیادہ پاؤڈر کاسٹبل کے سکڑنے کی شرح کو بڑھا دے گا اور آسانی سے دراڑیں پیدا کر دے گا۔
additives کا غلط استعمال: additives کی قسم اور مقدار کاسٹبل کی کارکردگی پر اہم اثر پڑتا ہے۔ مثال کے طور پر، واٹر ریڈوسر کا ضرورت سے زیادہ استعمال کاسٹ ایبل کی ضرورت سے زیادہ روانی کا سبب بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں مضبوطی کے عمل کے دوران الگ ہو جائے گا، اور بیکنگ کے دوران دراڑیں نمودار ہوں گی۔
حل:
خام مال کے معیار کو سختی سے کنٹرول کریں، اور مینوفیکچرر کی طرف سے فراہم کردہ فارمولے کی ضروریات کے مطابق خام مال جیسے ایگریگیٹس، پاؤڈرز اور ایڈیٹیو کا درست وزن کریں۔ خام مال کا باقاعدگی سے معائنہ اور اسکریننگ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ان کے ذرات کا سائز، درجہ بندی اور کیمیائی ساخت ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
خام مال کے نئے بیچوں کے لیے، کاسٹ ایبل کی کارکردگی کو جانچنے کے لیے پہلے ایک چھوٹا نمونہ ٹیسٹ کروائیں، جیسے کہ روانی، طاقت، سکڑنا وغیرہ، ٹیسٹ کے نتائج کے مطابق فارمولے اور اضافی خوراک کو ایڈجسٹ کریں، اور پھر ان کے اہل ہونے کے بعد بڑے پیمانے پر استعمال کریں۔
3. تعمیراتی عمل کے مسائل
وجوہات:
ناہموار اختلاط:اگر کاسٹبل کو مکسنگ کے دوران یکساں طور پر نہ ملایا جائے تو اس میں موجود پانی اور اضافی اشیاء کو غیر مساوی طور پر تقسیم کیا جائے گا، اور مختلف حصوں میں کارکردگی کے فرق کی وجہ سے بیکنگ کے دوران دراڑیں پڑ جائیں گی۔
غیر کمپیکٹڈ وائبریشن: ڈالنے کے عمل کے دوران، غیر کمپیکٹڈ وائبریشن کاسٹبل کے اندر چھیدوں اور خالی جگہوں کا سبب بنتا ہے، اور یہ کمزور حصے بیکنگ کے دوران دراڑ کا شکار ہوتے ہیں۔
غیر مناسب دیکھ بھال:اگر ڈالنے کے بعد کاسٹبل کی سطح پر موجود پانی کو پوری طرح برقرار نہیں رکھا جاتا ہے، تو پانی بہت تیزی سے بخارات بن جاتا ہے، جس کی وجہ سے سطح بہت زیادہ سکڑ جاتی ہے اور دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔
حل:
مکینیکل مکسنگ کا استعمال کریں اور اختلاط کے وقت کو سختی سے کنٹرول کریں۔ عام طور پر، جبری مکسر کے اختلاط کا وقت 3-5 منٹ سے کم نہیں ہوتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کاسٹبل یکساں طور پر ملا ہوا ہے۔ مکسنگ کے عمل کے دوران، مناسب مقدار میں پانی شامل کریں تاکہ کاسٹبل مناسب روانی تک پہنچ سکے۔
وائبریٹ کرتے وقت مناسب وائبریٹنگ ٹولز کا استعمال کریں، جیسے وائبریٹنگ راڈز وغیرہ، اور ایک خاص ترتیب اور فاصلہ میں کمپن کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کاسٹ ایبل گھنا ہے۔ کمپن کا وقت کاسٹبل کی سطح پر بلبلوں اور ڈوبنے کے لئے موزوں ہے۔
ڈالنے کے بعد، علاج وقت پر کیا جانا چاہئے. کاسٹ ایبل کی سطح کو نم رکھنے کے لیے پلاسٹک فلم، گیلے اسٹرا میٹ اور دیگر طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں، اور کیورنگ کا وقت عام طور پر 7-10 دن سے کم نہیں ہوتا ہے۔ بڑے حجم والے کاسٹبلز یا اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں تعمیر کیے جانے والے کاسٹبلز کے لیے، سپرے کیورنگ اور دیگر اقدامات بھی کیے جا سکتے ہیں۔
4. بیکنگ ماحول کا مسئلہ
وجہ:
محیطی درجہ حرارت بہت کم ہے:کم درجہ حرارت والے ماحول میں بیکنگ کرتے وقت، کاسٹبل کی مضبوطی اور خشک ہونے کی رفتار سست ہوتی ہے، اور اسے منجمد کرنا آسان ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں اندرونی ساختی نقصان ہوتا ہے، اس طرح کریکنگ ہوتی ہے۔
خراب وینٹیلیشن:بیکنگ کے عمل کے دوران، اگر وینٹیلیشن ہموار نہیں ہے، تو کاسٹبل کے اندر سے بخارات بن کر نکلنے والے پانی کو وقت پر خارج نہیں کیا جا سکتا، اور اندر جمع ہو کر ہائی پریشر بن جاتا ہے، جس سے دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔
حل:
جب محیطی درجہ حرارت 5 ℃ سے کم ہو تو حرارتی اقدامات کیے جائیں، جیسے کہ بیکنگ ماحول کو پہلے سے گرم کرنے کے لیے ہیٹر، سٹیم پائپ وغیرہ کا استعمال کرنا، تاکہ بیکنگ سے پہلے محیطی درجہ حرارت 10 ℃-15 ℃ سے زیادہ ہو جائے۔ بیکنگ کے عمل کے دوران، زیادہ درجہ حرارت کے اتار چڑھاو سے بچنے کے لیے محیطی درجہ حرارت کو بھی مستحکم رکھا جانا چاہیے۔
بیکنگ کے عمل کے دوران اچھی وینٹیلیشن کو یقینی بنانے کے لیے وینٹ کو معقول طریقے سے سیٹ کریں۔ بیکنگ کے سازوسامان کے سائز اور شکل کے مطابق، ایک سے زیادہ وینٹ سیٹ کیے جا سکتے ہیں، اور وینٹ کے سائز کو ضرورت کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ نمی کو آسانی سے خارج کیا جا سکے۔ ایک ہی وقت میں، کاسٹبلز کو براہ راست وینٹوں پر رکھنے سے گریز کرنا چاہیے تاکہ مقامی ہوا بہت جلد خشک ہونے کی وجہ سے دراڑیں نہ پڑیں۔
پوسٹ ٹائم: مئی 07-2025
