ہلکے وزن والی ملائیٹ اینٹوں کا استعمال: اعلی درجہ حرارت کی صنعتوں کے لیے ورسٹائل حل

اگر آپ اعلی درجہ حرارت کی موصلیت کا مواد تلاش کر رہے ہیں جو استحکام، توانائی کی کارکردگی اور استعداد کو متوازن رکھتے ہیں، تو ہلکی پھلکی ملائیٹ اینٹیں آپ کا بہترین انتخاب ہیں۔ روایتی بھاری ریفریکٹری اینٹوں کے برعکس، یہ جدید مواد متنوع صنعتی منظرناموں میں سبقت لے جاتا ہے — ان کی کم بلک کثافت، بہترین تھرمل استحکام، اور تھرمل جھٹکے کے خلاف مضبوط مزاحمت کی بدولت۔ ذیل میں، ہم بنیادی صنعتوں میں ہلکے وزن والی ملائیٹ اینٹوں کے کلیدی استعمال کو توڑتے ہیں، جس سے آپ کو یہ سمجھنے میں مدد ملتی ہے کہ وہ آپ کے انتہائی اہم موصلیت کے چیلنجوں کو کیسے حل کرتے ہیں۔

1. بنیادی استعمال: ہائی ٹمپریچر فرنس لائننگ (میٹالرجی اور ہیٹ ٹریٹمنٹ)

میٹالرجیکل پلانٹس اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کی سہولیات 1200–1600°C (2192–2912°F) پر کام کرنے والی بھٹیوں پر انحصار کرتی ہیں — اور ہلکی پھلکی ملائیٹ اینٹیں ان اہم نظاموں کو استر کرنے کے لیے موزوں ہیں۔

درخواست کے منظرنامے:اسٹیل، ایلومینیم، اور الوہ دھات کی پروسیسنگ کے لیے اینیلنگ بھٹیوں، سخت کرنے والی بھٹیوں، اور سنٹرنگ بھٹیوں کی پرت۔

یہ کیوں کام کرتا ہے:ان کی کم تھرمل چالکتا (≤0.6 W/(m·K) 1000 ° C پر) معیاری ریفریکٹری اینٹوں کے مقابلے گرمی کے نقصان کو 30% تک کم کرتی ہے، جس سے ایندھن کے اخراجات میں نمایاں کمی آتی ہے۔ مزید برآں، ان کی تیز رینگنے کی مزاحمت (طویل مدتی ہائی ٹمپس کے تحت کوئی خرابی نہیں) 5-8 سال کی فرنس کی عمر کو یقینی بناتی ہے، دیکھ بھال کے وقت کو کم سے کم کرتی ہے۔

2. سرامک اور شیشے کے بھٹے کے لیے ضروری

سرامک فائرنگ اور شیشے کے پگھلنے کے لیے درست درجہ حرارت کنٹرول (1300–1550°C) اور سنکنرن بھٹہ گیسوں کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہلکی پھلکی ملائیٹ اینٹوں کو ان مطالبات کو پورا کرنے کے لیے بنایا گیا ہے:

سرامک بھٹے:ٹنل بھٹوں اور شٹل بھٹوں کے لیے اندرونی استر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ ان کا کم تھرمل ماس تیزی سے ہیٹنگ/کولنگ سائیکلوں کی اجازت دیتا ہے (فائرنگ کے وقت کو 15-20% تک کم کرتا ہے)، ٹائلوں، سینیٹری ویئر اور صنعتی سیرامکس کی پیداواری کارکردگی کو بڑھاتا ہے۔

شیشے کے بھٹے:شیشے پگھلنے والی بھٹیوں کے تاج اور سائیڈ والز میں قطار میں۔ ان کا ایلومینا کا اعلیٰ مواد (65–75% Al₂O₃) پگھلے ہوئے شیشے اور الکلائن بخارات کے کٹاؤ کے خلاف مزاحمت کرتا ہے، شیشے کی مصنوعات کی آلودگی کو روکتا ہے۔ یہ شیشے کے مستقل معیار کو یقینی بناتا ہے اور بھٹے کی خدمت کی زندگی کو 2-3 سال تک بڑھاتا ہے۔

3. پیٹرو کیمیکل اور کیمیکل ری ایکٹرز میں تھرمل موصلیت

پیٹرو کیمیکل پلانٹس (مثلاً ایتھیلین کریکر) اور کیمیائی ری ایکٹر انتہائی حالات میں کام کرتے ہیں: زیادہ درجہ حرارت (1000–1400°C) اور جارحانہ کیمیائی ماحول۔ ہلکی پھلکی ملائیٹ اینٹیں یہاں قابل اعتماد موصلیت فراہم کرتی ہیں۔

ری ایکٹر کی موصلیت:ریفارمر ری ایکٹرز اور کیٹلیٹک کریکرز کے لیے بیک اپ موصلیت کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ ان کی بند پورسٹی (≤20% پانی جذب) سنکنرن مائعات/گیسوں کے دخول کو روکتی ہے، جو ری ایکٹر کے اسٹیل شیل کو سنکنرن سے بچاتی ہے۔

پائپ اور ڈکٹ کی موصلیت:سیال کے درجہ حرارت کو برقرار رکھنے اور گرمی کے نقصان کو روکنے کے لیے اعلی درجہ حرارت والی پائپ لائنوں (مثلاً، گرم تیل یا سنگاس لے جانے والے) کے گرد لپیٹی جاتی ہے۔ یہ نہ صرف عمل کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے بلکہ پائپوں کی سطح کے درجہ حرارت کو کم کرکے کام کی جگہ کی حفاظت کو بھی بڑھاتا ہے۔