کم سیمنٹ ریفریکٹری کاسٹ ایبل پروڈکٹ کا تعارف

کم سیمنٹ ریفریکٹری کاسٹبلز کا موازنہ روایتی ایلومینیٹ سیمنٹ ریفریکٹری کاسٹبلز سے کیا جاتا ہے۔ روایتی ایلومینیٹ سیمنٹ ریفریکٹری کاسٹبلز میں سیمنٹ کے اضافے کی مقدار عام طور پر 12-20٪ ہوتی ہے، اور پانی کے اضافے کی مقدار عام طور پر 9-13٪ ہوتی ہے۔ پانی کی زیادہ مقدار شامل کرنے کی وجہ سے، کاسٹ جسم میں بہت سے سوراخ ہیں، گھنے نہیں ہیں، اور کم طاقت ہے؛ سیمنٹ کی بڑی مقدار میں اضافے کی وجہ سے، اگرچہ زیادہ نارمل اور کم درجہ حرارت کی طاقت حاصل کی جا سکتی ہے، لیکن درمیانے درجہ حرارت پر کیلشیم ایلومینیٹ کی کرسٹل لائن تبدیلی کی وجہ سے طاقت کم ہو جاتی ہے۔ ظاہر ہے، متعارف کرایا گیا CaO کاسٹ ایبل میں SiO2 اور Al2O3 کے ساتھ کچھ کم پگھلنے والے مادے پیدا کرنے کے لیے رد عمل ظاہر کرتا ہے، جس کے نتیجے میں مواد کی اعلیٰ درجہ حرارت کی خصوصیات خراب ہوتی ہیں۔

جب الٹرا فائن پاؤڈر ٹکنالوجی، اعلی کارکردگی والے مرکبات اور سائنسی پارٹیکل گریڈیشن کا استعمال کیا جاتا ہے، تو کاسٹبل کے سیمنٹ کا مواد 8% سے کم ہو جاتا ہے اور پانی کا مواد ≤7% تک کم ہو جاتا ہے، اور کم سیمنٹ سیریز ریفریکٹری کاسٹ ایبل ہو سکتا ہے۔ تیار کردہ اور CaO ​​مواد میں لایا گیا ہے ≤2.5%، اور اس کی کارکردگی کے اشارے عام طور پر ایلومینیٹ سیمنٹ ریفریکٹری کاسٹبلز سے زیادہ ہوتے ہیں۔ اس قسم کے ریفریکٹری کاسٹ ایبل میں اچھی تھیکسوٹروپی ہوتی ہے، یعنی مخلوط مواد کی ایک خاص شکل ہوتی ہے اور تھوڑی سی بیرونی قوت سے بہنا شروع ہوتا ہے۔ جب بیرونی قوت کو ہٹا دیا جاتا ہے، تو یہ حاصل شدہ شکل کو برقرار رکھتا ہے. لہذا، اسے thixotropic refractory castable بھی کہا جاتا ہے۔ سیلف فلونگ ریفریکٹری کاسٹ ایبل کو thixotropic refractory castable بھی کہا جاتا ہے۔ اس زمرے سے تعلق رکھتا ہے۔ کم سیمنٹ سیریز ریفریکٹری کاسٹبلز کے صحیح معنی اب تک بیان نہیں کیے گئے ہیں۔ امریکن سوسائٹی فار ٹیسٹنگ اینڈ میٹریلز (ASTM) ان کے CaO مواد کی بنیاد پر ریفریکٹری کاسٹبلز کی وضاحت اور درجہ بندی کرتی ہے۔

کم سیمنٹ سیریز کے ریفریکٹری کاسٹبلز کی نمایاں خصوصیات گھنے اور اعلیٰ طاقت ہیں۔ یہ پروڈکٹ کی سروس لائف اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے اچھا ہے، لیکن اس سے استعمال سے پہلے بیکنگ میں مشکلات بھی آتی ہیں، یعنی اگر آپ بیکنگ کے دوران محتاط نہ رہیں تو انڈیلنا آسانی سے ہوسکتا ہے۔ جسم کے پھٹنے کے رجحان میں کم از کم دوبارہ ڈالنے کی ضرورت پڑسکتی ہے، یا سنگین صورتوں میں آس پاس کے کارکنوں کی ذاتی حفاظت کو خطرے میں ڈال سکتی ہے۔ لہذا، مختلف ممالک نے کم سیمنٹ سیریز کے ریفریکٹری کاسٹبلز کے بیکنگ پر مختلف مطالعات بھی کی ہیں۔ اہم تکنیکی اقدامات یہ ہیں: تندور کے معقول منحنی خطوط تیار کرکے اور بہترین اینٹی ایکسپلوزن ایجنٹس وغیرہ متعارف کروا کر، یہ ریفریکٹری کاسٹبل بنا سکتا ہے پانی کو دوسرے ضمنی اثرات کے بغیر آسانی سے ختم کر دیا جاتا ہے۔

الٹرا فائن پاؤڈر ٹیکنالوجی کم سیمنٹ سیریز کے ریفریکٹری کاسٹبلز کے لیے کلیدی ٹیکنالوجی ہے (فی الحال سیرامکس اور ریفریکٹری میٹریل میں استعمال ہونے والے زیادہ تر الٹرا فائن پاؤڈر دراصل 0.1 اور 10m کے درمیان ہیں، اور وہ بنیادی طور پر ڈسپریشن ایکسلریٹر اور سٹرکچرل ڈینسیفائر کے طور پر کام کرتے ہیں۔ سیمنٹ کے ذرات بغیر فلوکولیشن کے بہت زیادہ منتشر ہوتے ہیں، جبکہ بعد میں ڈالنے والے جسم میں موجود مائکرو پورس کو مکمل طور پر بھرا جاتا ہے اور طاقت کو بہتر بناتا ہے۔

الٹرا فائن پاؤڈرز کی فی الحال عام طور پر استعمال ہونے والی اقسام میں SiO2، α-Al2O3، Cr2O3 وغیرہ شامل ہیں۔ SiO2 مائیکرو پاؤڈر کی سطح کا مخصوص رقبہ تقریباً 20m2/g ہے، اور اس کے ذرات کا سائز سیمنٹ کے ذرات کے سائز کا تقریباً 1/100 ہے، اس لیے اس میں بہت اچھا ہے۔ بھرنے کی خصوصیات. اس کے علاوہ SiO2، Al2O3، Cr2O3 مائیکرو پاؤڈر وغیرہ بھی پانی میں کولائیڈل ذرات بنا سکتے ہیں۔ جب ایک منتشر موجود ہوتا ہے تو، الیکٹرو اسٹاٹک ریپولشن پیدا کرنے کے لیے ذرات کی سطح پر ایک اوور لیپنگ برقی ڈبل پرت بنتی ہے، جو ذرات کے درمیان وین ڈیر والز فورس پر قابو پاتی ہے اور انٹرفیس کی توانائی کو کم کرتی ہے۔ یہ ذرات کے درمیان جذب اور فلوکولیشن کو روکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، منتشر ایک سالوینٹ پرت بنانے کے لیے ذرات کے گرد جذب ہو جاتا ہے، جس سے کاسٹ ایبل کی روانی بھی بڑھ جاتی ہے۔ یہ بھی الٹرا فائن پاؤڈر کے میکانزم میں سے ایک ہے، یعنی الٹرا فائن پاؤڈر اور مناسب ڈسپرسنٹ شامل کرنے سے ریفریکٹری کاسٹبلز کے پانی کی کھپت کو کم کیا جا سکتا ہے اور روانی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

کم سیمنٹ ریفریکٹری کاسٹبلز کی ترتیب اور سخت ہونا ہائیڈریشن بانڈنگ اور ہم آہنگی بانڈنگ کے مشترکہ عمل کا نتیجہ ہے۔ کیلشیم ایلومینیٹ سیمنٹ کی ہائیڈریشن اور سختی بنیادی طور پر ہائیڈرولک فیز CA اور CA2 کی ہائیڈریشن اور ان کے ہائیڈریٹس کی کرسٹل بڑھوتری کا عمل ہے، یعنی وہ پانی کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے ہیکساگونل فلیکس یا سوئی کے سائز کا CAH10، C2AH8 اور ہائیڈریشن پروڈکٹس جیسے کیوبک C3AH6 کرسٹل اور Al2O3аq جیل کے طور پر پھر کیورنگ اور ہیٹنگ کے عمل کے دوران ایک دوسرے سے جڑے ہوئے کنڈینسیشن-کرسٹلائزیشن نیٹ ورک کا ڈھانچہ تشکیل دیتے ہیں۔ جمع اور بانڈنگ فعال SiO2 الٹرا فائن پاؤڈر کی وجہ سے ہے جو کولائیڈل ذرات تشکیل دیتا ہے جب یہ پانی سے ملتا ہے، اور شامل کردہ اضافی (یعنی الیکٹرولائٹ مادہ) سے آہستہ آہستہ الگ ہونے والے آئنوں سے ملتا ہے۔ کیونکہ دونوں کے سطحی چارجز متضاد ہیں، یعنی کولائیڈ کی سطح نے کاؤنٹر آئنوں کو جذب کیا ہے، جس کی وجہ سے £2 کی صلاحیت میں کمی واقع ہوتی ہے اور جب جذب "آئسو الیکٹرک پوائنٹ" تک پہنچ جاتا ہے تو سنکشیشن ہوتی ہے۔ دوسرے لفظوں میں، جب کولائیڈل ذرات کی سطح پر الیکٹرو اسٹاٹک ریپلشن اس کی کشش سے کم ہوتا ہے، تو ہم آہنگ بانڈنگ وین ڈیر والز فورس کی مدد سے ہوتی ہے۔ سلیکا پاؤڈر کے ساتھ ملا ہوا ریفریکٹری کاسٹ ایبل گاڑھا ہونے کے بعد، SiO2 کی سطح پر بننے والے Si-OH گروپس کو خشک کر کے پل پر پانی کی کمی ہو جاتی ہے، جس سے ایک سیلوکسین (Si-O-Si) نیٹ ورک کا ڈھانچہ بنتا ہے، اس طرح سخت ہو جاتا ہے۔ سائلوکسین نیٹ ورک کے ڈھانچے میں، درجہ حرارت بڑھنے کے ساتھ ساتھ سلکان اور آکسیجن کے درمیان بانڈز کم نہیں ہوتے، اس لیے طاقت بھی بڑھتی رہتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، اعلی درجہ حرارت پر، SiO2 نیٹ ورک کا ڈھانچہ ملائیٹ بنانے کے لیے اس میں لپٹے Al2O3 کے ساتھ رد عمل ظاہر کرے گا، جو درمیانے اور زیادہ درجہ حرارت پر طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے۔