اعلی درجہ حرارت والی صنعتی بھٹیوں کے دائرے میں (جیسے اسٹیل بنانے والے کنورٹرز، لاڈلز، اور بلاسٹ فرنس)،میگنیشیم کاربن اینٹوںسنکنرن کے خلاف بہترین مزاحمت، اعلی درجہ حرارت کے استحکام، اور تھرمل جھٹکوں کے خلاف مزاحمت کی بدولت بنیادی ریفریکٹری میٹریل کے طور پر نمایاں ہیں۔ ان اینٹوں کی تیاری کا عمل ٹیکنالوجی اور درستگی کا ایک سخت امتزاج ہے—ہر قدم براہ راست مصنوعات کے حتمی معیار کا تعین کرتا ہے۔ ذیل میں، ہم آپ کو میگنیشیم کاربن اینٹوں کے مکمل مینوفیکچرنگ ورک فلو کے بارے میں بتاتے ہیں، یہ ظاہر کرتے ہوئے کہ ہم کس طرح یقینی بناتے ہیں کہ ہر اینٹ صنعتی درجے کے معیارات پر پورا اترتی ہے۔
1. خام مال کا انتخاب: اعلیٰ معیار کی میگنیشیم کاربن اینٹوں کی بنیاد
خام مال کا معیار میگنیشیم کاربن اینٹوں کی کارکردگی کے لیے دفاع کی پہلی لائن ہے۔ ہم اس بات کو یقینی بنانے کے لیے انتخاب کے سخت معیار پر عمل کرتے ہیں کہ ہر جزو اعلیٰ معیارات پر پورا اترتا ہے:
اعلی پاکیزگی میگنیشیا مجموعی:ہم فیوزڈ میگنیشیا یا sintered میگنیشیا استعمال کرتے ہیں جس میں MgO مواد 96% سے زیادہ ہوتا ہے۔ یہ خام مال اینٹوں کو مضبوط اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے، جو بھٹیوں میں پگھلے ہوئے اسٹیل اور سلیگ کے کٹاؤ کو مؤثر طریقے سے برداشت کرتا ہے۔
ہائی گریڈ کاربن ماخذ:90%+ کے کاربن مواد کے ساتھ قدرتی فلیک گریفائٹ کا انتخاب کیا گیا ہے۔ اس کا تہہ دار ڈھانچہ اینٹوں کی تھرمل جھٹکا مزاحمت کو بڑھاتا ہے، جس سے فرنس آپریشن کے دوران درجہ حرارت میں تیزی سے تبدیلیوں کی وجہ سے ٹوٹ پھوٹ کا خطرہ کم ہوتا ہے۔
پریمیم بائنڈر:فینولک رال (اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کے لیے ترمیم شدہ) کو بائنڈر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ میگنیشیا اور گریفائٹ کے درمیان مضبوط بندھن کو یقینی بناتا ہے، جبکہ اعلی درجہ حرارت پر اتار چڑھاؤ یا گلنے سے گریز کرتا ہے، جو اینٹوں کی سالمیت کو متاثر کرے گا۔
ٹریس Additives:گریفائٹ آکسیڈیشن کو روکنے اور اینٹوں کی کثافت کو بہتر بنانے کے لیے تھوڑی مقدار میں اینٹی آکسیڈنٹس (جیسے ایلومینیم پاؤڈر، سلکان پاؤڈر) اور سنٹرنگ ایڈز شامل کیے جاتے ہیں۔ تمام خام مال کی کارکردگی کو کمزور کرنے والی نجاست کو ختم کرنے کے لیے پاکیزگی کی جانچ کے 3 راؤنڈز سے گزرنا پڑتا ہے۔
2. کرشنگ اور گرانولیٹنگ: یکساں ساخت کے لیے ذرات کے سائز کا عین مطابق کنٹرول
یکساں ذرہ سائز کی تقسیم میگنیشیم کاربن اینٹوں کی کثافت اور طاقت کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔ یہ مرحلہ سخت تکنیکی پیرامیٹرز کی پیروی کرتا ہے:
کرشنگ کا عمل:سب سے پہلے، بڑے میگنیشیا بلاکس اور گریفائٹ کو جبڑے کے کولہو اور امپیکٹ کرشر کا استعمال کرتے ہوئے چھوٹے ذرات میں کچل دیا جاتا ہے۔ کچلنے کی رفتار کو 20-30 rpm پر کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ زیادہ گرمی اور خام مال کی ساخت کو پہنچنے والے نقصان سے بچا جا سکے۔
اسکریننگ اور درجہ بندی:پسے ہوئے مواد کو ملٹی لیئر وائبریٹنگ اسکرینز (5mm، 2mm، اور 0.074mm کے میش سائز کے ساتھ) کے ذریعے اسکرین کیا جاتا ہے تاکہ انہیں موٹے ایگریگیٹس (3-5mm)، درمیانے ایگریگیٹس (1-2mm)، فائن ایگریگیٹس (0.074-1mm)، اور انتہائی باریک پاؤڈر (074mm) میں الگ کیا جاسکے۔ ذرہ سائز کی خرابی کو ±0.1 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
گرینول ہوموجنائزیشن:مختلف ذرات کے سائز کو تیز رفتار مکسر میں 800 rpm کی رفتار سے 10-15 منٹ تک ملایا جاتا ہے۔ یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ دانے داروں کے ہر بیچ میں یکساں ساخت ہے، جو اینٹوں کی یکساں کثافت کے لیے بنیاد رکھتا ہے۔
3. اختلاط اور گوندھنا: اجزاء کے درمیان مضبوط بندھن کا حصول
اختلاط اور گوندھنے کا مرحلہ خام مال کے درمیان تعلقات کی طاقت کا تعین کرتا ہے۔ ہم جدید ڈبل ہیلکس مکسر استعمال کرتے ہیں اور عمل کے حالات کو سختی سے کنٹرول کرتے ہیں:
خشک مواد کی پری مکسنگ:موٹے، درمیانے اور باریک مجموعوں کو پہلے 5 منٹ کے لیے خشک کیا جاتا ہے تاکہ ہر جزو کی یکساں تقسیم کو یقینی بنایا جا سکے۔ یہ قدم کاربن یا میگنیشیا کے مقامی ارتکاز سے بچتا ہے، جو کارکردگی میں فرق کا سبب بن سکتا ہے۔
بائنڈر اور گوندھنا شامل کرنا:ترمیم شدہ فینولک رال (بہتر روانی کے لیے 40-50℃ تک گرم کیا جاتا ہے) خشک مرکب میں شامل کیا جاتا ہے، اس کے بعد 20-25 منٹ گوندھنا ہوتا ہے۔ مکسر کا درجہ حرارت 55-65 ℃ پر برقرار رکھا جاتا ہے، اور دباؤ 0.3-0.5 MPa پر کنٹرول کیا جاتا ہے — یہ یقینی بناتا ہے کہ بائنڈر ہر ذرے کو مکمل طور پر لپیٹتا ہے، جس سے ایک مستحکم "میگنیشیا-گریفائٹ-بائنڈر" ڈھانچہ بنتا ہے۔
مستقل مزاجی کی جانچ:گوندھنے کے بعد، ہر 10 منٹ میں مرکب کی مستقل مزاجی کی جانچ کی جاتی ہے۔ مثالی مستقل مزاجی 30-40 ہے (معیاری مستقل مزاجی میٹر سے ماپا جاتا ہے)؛ اگر یہ بہت خشک یا بہت گیلا ہے تو، بائنڈر کی خوراک یا گوندھنے کا وقت حقیقی وقت میں ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔
4. پریس فارمنگ: کثافت اور طاقت کے لیے ہائی پریشر کی تشکیل
پریس فارمنگ وہ مرحلہ ہے جو میگنیشیم کاربن اینٹوں کو ان کی حتمی شکل دیتا ہے اور اعلی کثافت کو یقینی بناتا ہے۔ ہم درست پریشر کنٹرول کے ساتھ خودکار ہائیڈرولک پریس استعمال کرتے ہیں:
مولڈ کی تیاری:اپنی مرضی کے مطابق سٹیل کے سانچوں (اینٹوں کے سائز کے لیے کسٹمر کی ضروریات کے مطابق، جیسے کہ 230×114×65mm یا خصوصی سائز کے سائز) کو ریلیز ایجنٹ کے ساتھ صاف اور لیپت کیا جاتا ہے تاکہ مرکب کو مولڈ سے چپکنے سے روکا جا سکے۔
ہائی پریشر دبانا:گوندھا ہوا مرکب مولڈ میں ڈالا جاتا ہے، اور ہائیڈرولک پریس 30-50 MPa کا دباؤ لگاتا ہے۔ دبانے کی رفتار 5-8 mm/s پر سیٹ کی گئی ہے (ہوا کے بلبلوں کو ختم کرنے کے لیے آہستہ دبانا) اور 3-5 سیکنڈ کے لیے روکا جاتا ہے۔ یہ عمل یقینی بناتا ہے کہ اینٹوں کی بلک کثافت 2.8-3.0 g/cm³ تک پہنچ جائے، جس کی porosity 8% سے کم ہو۔
ڈیمولڈنگ اور معائنہ:دبانے کے بعد، اینٹوں کو خود بخود گرا دیا جاتا ہے اور سطح کے نقائص (جیسے دراڑیں، ناہموار کناروں) کا معائنہ کیا جاتا ہے۔ نقائص کے ساتھ اینٹوں کو فوری طور پر مسترد کر دیا جاتا ہے تاکہ اگلے عمل میں داخل ہونے سے بچا جا سکے۔
5. ہیٹ ٹریٹمنٹ (کیورنگ): بائنڈر بانڈنگ اور استحکام کو بڑھانا
ہیٹ ٹریٹمنٹ (کیورنگ) بائنڈر کے بانڈنگ اثر کو مضبوط کرتا ہے اور اینٹوں سے غیر مستحکم مادوں کو ہٹاتا ہے۔ ہم درست درجہ حرارت کے کنٹرول کے ساتھ ٹنل بھٹوں کا استعمال کرتے ہیں:
مرحلہ وار حرارتی: اینٹوں کو سرنگ کے بھٹے میں رکھا جاتا ہے، اور درجہ حرارت مرحلہ وار بڑھایا جاتا ہے:
20-80℃ (2 گھنٹے):سطح کی نمی کو بخارات بنائیں؛
80-150℃ (4 گھنٹے):رال کی ابتدائی علاج کو فروغ دینا؛
150-200℃ (6 گھنٹے):مکمل رال کراس لنکنگ اور کیورنگ؛
200-220℃ (3 گھنٹے):اینٹوں کے ڈھانچے کو مستحکم کریں۔
حرارتی دباؤ کی وجہ سے کریکنگ کو روکنے کے لیے حرارت کی شرح 10-15℃/گھنٹہ پر کنٹرول کی جاتی ہے۔
غیر مستحکم مادہ ہٹانا:علاج کے دوران، اتار چڑھاؤ والے اجزاء (جیسے چھوٹے مالیکیول رال) بھٹے کے ایگزاسٹ سسٹم کے ذریعے خارج کیے جاتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ اینٹوں کی اندرونی ساخت گھنی اور خالی جگہوں سے پاک ہو۔
کولنگ کا عمل: کیورنگ کے بعد، اینٹوں کو 20℃/گھنٹہ کی شرح سے کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ تھرمل جھٹکے سے ہونے والے نقصان کو روکنے کے لیے تیز ٹھنڈک سے گریز کیا جاتا ہے۔
6. پوسٹ پروسیسنگ اور معیار کا معائنہ: یقینی بنانا کہ ہر اینٹ معیارات پر پورا اترتی ہے۔
پیداوار کا آخری مرحلہ درست پروسیسنگ اور سخت معیار کی جانچ پر مرکوز ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہر میگنیشیم کاربن اینٹ صنعتی درخواست کی ضروریات کو پورا کرتی ہے:
پیسنا اور تراشنا:ناہموار کناروں والی اینٹوں کو CNC پیسنے والی مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے گرا دیا جاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ جہتی خرابی ±0.5mm کے اندر ہو۔ خصوصی شکل کی اینٹوں (جیسے کنورٹرز کے لیے آرک کی شکل کی اینٹوں) کو فرنس کی اندرونی دیوار کے منحنی خطوط سے ملنے کے لیے 5-محور مشینی مراکز کا استعمال کرتے ہوئے پروسیس کیا جاتا ہے۔
جامع معیار کی جانچ:اینٹوں کے ہر بیچ کو 5 کلیدی ٹیسٹوں سے گزرنا پڑتا ہے:
کثافت اور پوروسیٹی ٹیسٹ:Archimedes طریقہ استعمال کرتے ہوئے، بلک کثافت ≥2.8 g/cm³ اور porosity ≤8% یقینی بنائیں۔
کمپریسیو طاقت ٹیسٹ:یونیورسل ٹیسٹنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے اینٹوں کی دبانے والی طاقت (≥25 MPa) کی جانچ کریں۔
تھرمل شاک مزاحمتی ٹیسٹ:ہیٹنگ (1100℃) اور ٹھنڈک (کمرے کا درجہ حرارت) کے 10 چکروں کے بعد، دراڑیں چیک کریں (کوئی نظر آنے والی دراڑ کی اجازت نہیں ہے)۔
سنکنرن مزاحمت ٹیسٹ:پگھلے ہوئے سلیگ کٹاؤ کے خلاف اینٹوں کی مزاحمت کو جانچنے کے لیے بھٹی کے حالات کی تقلید کریں۔
کیمیائی ساخت کا تجزیہ:ایم جی او مواد (≥96%) اور کاربن مواد (8-12%) کی تصدیق کے لیے ایکس رے فلوروسینس اسپیکٹومیٹری کا استعمال کریں۔
پیکجنگ اور ذخیرہ:نقل و حمل کے دوران نمی جذب ہونے سے بچنے کے لیے مستند اینٹوں کو نمی پروف کارٹنوں یا لکڑی کے پیلیٹوں میں پیک کیا جاتا ہے، ان کے گرد نمی پروف فلم لپیٹی جاتی ہے۔ ہر پیکج پر بیچ نمبر، پیداوار کی تاریخ، اور ٹریس ایبلٹی کے لیے کوالٹی انسپکشن سرٹیفکیٹ کا لیبل لگا ہوا ہے۔
ہماری میگنیشیم کاربن اینٹوں کا انتخاب کیوں کریں؟
ہمارا سخت پیداواری عمل (خام مال کے انتخاب سے لے کر پوسٹ پروسیسنگ تک) اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ہماری میگنیشیم کاربن اینٹوں کی اعلیٰ درجہ حرارت والی صنعتی بھٹیوں میں بہترین کارکردگی ہے۔ چاہے اسٹیل بنانے والے کنورٹرز، لاڈلز، یا دیگر اعلی درجہ حرارت کے آلات کے لیے، ہماری مصنوعات یہ کر سکتی ہیں:
نرمی یا اخترتی کے بغیر 1800 ℃ تک درجہ حرارت کو برداشت کریں۔
پگھلے ہوئے اسٹیل اور سلیگ کے کٹاؤ کے خلاف مزاحمت کریں، فرنس کی سروس لائف کو 30%+ تک بڑھاتے ہیں۔
صارفین کے لیے دیکھ بھال کی فریکوئنسی اور پیداواری لاگت کو کم کریں۔
ہم آپ کی فرنس کی قسم، سائز اور آپریٹنگ حالات کے مطابق حسب ضرورت حل فراہم کرتے ہیں۔ ہمارے میگنیشیم کاربن اینٹوں کی تیاری کے عمل کے بارے میں مزید جاننے کے لیے یا مفت قیمت حاصل کرنے کے لیے آج ہی ہم سے رابطہ کریں!
پوسٹ ٹائم: اکتوبر 29-2025
