میگنیشیا کاربن اینٹوں کے فوائد یہ ہیں:سلیگ کٹاؤ اور اچھی تھرمل جھٹکا مزاحمت کے خلاف مزاحمت۔ ماضی میں، MgO-Cr2O3 اینٹوں اور ڈولومائٹ اینٹوں کا نقصان یہ تھا کہ وہ سلیگ اجزاء کو جذب کر لیتے تھے، جس کے نتیجے میں ساختی پھیلاؤ ہوتا ہے، جس سے قبل از وقت نقصان ہوتا ہے۔ گریفائٹ کو شامل کرکے، میگنیشیا کاربن اینٹوں نے اس کمی کو ختم کردیا۔ اس کی خصوصیت یہ ہے کہ سلیگ صرف کام کرنے والی سطح میں داخل ہوتا ہے، لہذا رد عمل کی تہہ کام کرنے والی سطح تک محدود رہتی ہے، ساخت میں چھلکا کم ہوتا ہے اور طویل خدمت زندگی ہوتی ہے۔
اب، روایتی اسفالٹ اور رال سے جڑی میگنیشیا کاربن اینٹوں کے علاوہ (بشمول تیل سے رنگین میگنیشیا اینٹوں)،مارکیٹ میں فروخت ہونے والی میگنیشیا کاربن اینٹوں میں شامل ہیں۔:
(1) میگنیشیا سے بنی میگنیشیا کاربن اینٹوں میں 96%~97% MgO اور گریفائٹ 94%~95%C؛
(2) میگنیشیا سے بنی میگنیشیا کاربن اینٹیں جن میں 97.5% ~ 98.5% MgO اور گریفائٹ 96% ~ 97% C؛
(3) میگنیشیا سے بنی میگنیشیا کاربن اینٹیں جن میں 98.5%~99% MgO اور 98%~C گریفائٹ ہوتا ہے۔
کاربن مواد کے مطابق، میگنیشیا کاربن اینٹوں میں تقسیم کیا جاتا ہے:
(I) تیل سے داغدار میگنیشیا اینٹیں (کاربن کا مواد 2٪ سے کم)؛
(2) کاربن بانڈڈ میگنیشیا اینٹوں (کاربن کا مواد 7٪ سے کم)؛
(3) مصنوعی رال بانڈڈ میگنیشیا کاربن اینٹ (کاربن کا مواد 8% ~ 20% ہے، کچھ معاملات میں 25% تک)۔ اینٹی آکسیڈینٹس اکثر اسفالٹ/رال بانڈڈ میگنیشیا کاربن اینٹوں میں شامل کیے جاتے ہیں (کاربن کا مواد 8% سے 20% ہے)۔
میگنیشیا کاربن اینٹیں اعلی پیوریٹی MgO ریت کو سکیلی گریفائٹ، کاربن بلیک وغیرہ کے ساتھ ملا کر تیار کی جاتی ہیں۔ مینوفیکچرنگ کے عمل میں درج ذیل عمل شامل ہیں: خام مال کی کرشنگ، اسکریننگ، گریڈنگ، مواد کے فارمولے کے ڈیزائن اور مصنوعات کی ترتیب کی کارکردگی کے مطابق مکسنگ۔ مرکب ایجنٹ کی قسم کا درجہ حرارت 100~200℃ کے قریب بڑھایا جاتا ہے، اور اسے بائنڈر کے ساتھ مل کر گوندھا جاتا ہے تاکہ نام نہاد MgO-C مٹی (سبز جسم کا مرکب) حاصل کیا جا سکے۔ مصنوعی رال (بنیادی طور پر فینولک رال) کا استعمال کرتے ہوئے MgO-C مٹی کے مواد کو سرد حالت میں ڈھالا جاتا ہے۔ MgO-C مٹی کے مواد کو اسفالٹ کے ساتھ ملا کر (ایک سیال حالت میں گرم کیا جاتا ہے) گرم حالت میں (تقریبا 100 ° C پر) تشکیل دیا جاتا ہے۔ MgO-C پروڈکٹس کے بیچ کے سائز اور کارکردگی کی ضروریات کے مطابق، ویکیوم وائبریشن کا سامان، کمپریشن مولڈنگ کا سامان، ایکسٹروڈرز، آئسوسٹیٹک پریس، ہاٹ پریس، ہیٹنگ کا سامان، اور ریمنگ کا سامان MgO-C مٹی کے مواد کو پروسیس کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مثالی شکل تک. تشکیل شدہ MgO-C باڈی کو ایک بھٹے میں 700~1200°C پر حرارتی علاج کے لیے رکھا جاتا ہے تاکہ بائنڈنگ ایجنٹ کو کاربن میں تبدیل کیا جا سکے (اس عمل کو کاربنائزیشن کہا جاتا ہے)۔ میگنیشیا کاربن اینٹوں کی کثافت کو بڑھانے اور بانڈنگ کو مضبوط کرنے کے لیے، اینٹوں کو رنگ دینے کے لیے بائنڈرز سے ملتے جلتے فلرز کا بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
آج کل، مصنوعی رال (خاص طور پر فینولک رال) زیادہ تر میگنیشیا کاربن اینٹوں کے پابند ایجنٹ کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔مصنوعی رال بانڈڈ میگنیشیا کاربن اینٹوں کے استعمال کے درج ذیل بنیادی فوائد ہیں:
(1) ماحولیاتی پہلو ان مصنوعات کی پروسیسنگ اور پیداوار کی اجازت دیتے ہیں۔
(2) ٹھنڈے مکسنگ کے حالات میں مصنوعات تیار کرنے کا عمل توانائی کی بچت کرتا ہے۔
(3) مصنوعات کو غیر علاج شدہ حالات کے تحت عملدرآمد کیا جا سکتا ہے؛
(4) ٹار اسفالٹ بائنڈر کے مقابلے میں، پلاسٹک کا کوئی مرحلہ نہیں ہے۔
(5) کاربن کے مواد میں اضافہ (زیادہ گریفائٹ یا بٹومینس کوئلہ) پہننے کی مزاحمت اور سلیگ مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: فروری-23-2024
