سیمنٹ روٹری بھٹے کے لیے ریفریکٹری کاسٹبلز

سیمنٹ روٹری بھٹے کے لیے ریفریکٹری کاسٹبلز

1. سیمنٹ کے بھٹے کے لیے اسٹیل فائبر کو تقویت بخش ریفریکٹری کاسٹیبل
اسٹیل فائبر سے تقویت یافتہ کاسٹبل بنیادی طور پر مواد میں گرمی سے بچنے والے سٹینلیس سٹیل کے ریشوں کو متعارف کراتے ہیں، تاکہ مواد میں زیادہ طاقت اور تھرمل جھٹکا مزاحمت ہو، اس طرح مواد کی پہننے کی مزاحمت اور سروس کی زندگی میں اضافہ ہوتا ہے۔ مواد بنیادی طور پر اعلی درجہ حرارت کے لباس مزاحم حصوں جیسے بھٹے کے منہ، کھانا کھلانے کے منہ، لباس مزاحم گھاٹ اور پاور پلانٹ بوائلر استر کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.

2. سیمنٹ کے بھٹے کے لیے کم سیمنٹ ریفریکٹری کاسٹبل
کم سیمنٹ ریفریکٹری کاسٹبلز میں بنیادی طور پر ہائی ایلومینا، ملائیٹ اور کورنڈم ریفریکٹری کاسٹبل شامل ہیں۔ مصنوعات کی اس سیریز میں اعلی طاقت، اینٹی سکورنگ، لباس مزاحمت اور بہترین کارکردگی کی خصوصیات ہیں۔ ایک ہی وقت میں، مواد کو صارف کے بیکنگ وقت کی ضروریات کے مطابق تیز رفتار بیکنگ دھماکہ پروف کاسٹبل بنایا جا سکتا ہے۔

3. سیمنٹ کے بھٹے کے لیے اعلی طاقت والی الکلی مزاحم کاسٹبل
اعلی طاقت والے الکالی مزاحم کاسٹبلز الکلائن گیسوں اور سلیگ کے ذریعے کٹاؤ کے خلاف اچھی مزاحمت رکھتے ہیں، اور طویل سروس کی زندگی رکھتے ہیں۔ یہ مواد بنیادی طور پر بھٹے کے دروازے کے احاطہ، سڑنے والی بھٹیوں، پری ہیٹر سسٹمز، مینجمنٹ سسٹمز، وغیرہ اور دیگر صنعتی بھٹے کے استر کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

روٹری بھٹے کے استر کے لیے ہائی ایلومینیم کم سیمنٹ کاسٹ ایبل کا تعمیراتی طریقہ
روٹری بھٹے کے استر کے لیے ہائی ایلومینیم کم سیمنٹ کاسٹ ایبل کی تعمیر کے لیے درج ذیل پانچ عملوں پر خصوصی توجہ دینے کی ضرورت ہے:

1. توسیعی جوڑوں کا تعین
ہائی-ایلومینیم لو-سیمنٹ کاسٹبلز کے استعمال کے پچھلے تجربے کی بنیاد پر، توسیعی جوڑ ایک اہم عنصر ہیں جو روٹری کلن کاسٹ ایبل لائننگ کی سروس لائف کو متاثر کرتے ہیں۔ روٹری بھٹے کی لائننگ ڈالنے کے دوران توسیعی جوڑوں کا تعین اس طرح کیا جاتا ہے:

(1) گردشی جوڑ: 5m حصے، 20 ملی میٹر ایلومینیم سلیکیٹ فائبر کاسٹبلز کے درمیان سینڈوچ کیا جاتا ہے، اور توسیع کے دباؤ کو بفر کرنے کے لیے توسیع کے بعد ریشوں کو کمپیکٹ کیا جاتا ہے۔

(2) فلیٹ جوڑ: کاسٹ ایبل کی ہر تین سٹرپس کو 100 ملی میٹر گہرے پلائیووڈ کے ساتھ اندرونی طواف کی سمت میں سینڈوچ کیا جاتا ہے، اور ایک جوائنٹ کو ورکنگ اینڈ پر چھوڑ دیا جاتا ہے، کل 6 سٹرپس کے لیے۔

(3) ڈالنے کے دوران، 25 ایگزاسٹ پن فی مربع میٹر استعمال کیے جاتے ہیں تاکہ بھٹے کو ختم کرنے کے دوران ایک خاص مقدار میں توسیعی تناؤ جاری کیا جا سکے۔

2. تعمیراتی درجہ حرارت کا تعین
ہائی ایلومینیم کم سیمنٹ کاسٹبلز کا مناسب تعمیراتی درجہ حرارت 10 ~ 30 ℃ ہے۔ اگر محیطی درجہ حرارت کم ہو تو درج ذیل اقدامات کیے جائیں۔

(1) ارد گرد کے تعمیراتی ماحول کو بند کریں، حرارتی سہولیات شامل کریں، اور سختی سے جمنے سے بچیں۔

(2) مواد کو مکس کرنے کے لیے 35-50℃ پر گرم پانی کا استعمال کریں (جس کا تعین سائٹ پر ڈالنے والے ٹیسٹ وائبریشن سے ہوتا ہے)۔

3. اختلاط
مکسر کی صلاحیت کے مطابق ایک وقت میں اختلاط کی مقدار کا تعین کریں۔ مکسنگ کی مقدار کا تعین کرنے کے بعد، بیگ میں کاسٹنگ میٹریل اور بیگ میں موجود چھوٹے پیکجز کو ایک ہی وقت میں مکسر میں شامل کریں۔ سب سے پہلے مکسر کو 2~3 منٹ کے لیے خشک کرنے کے لیے شروع کریں، پھر پہلے تولے ہوئے پانی کا 4/5 شامل کریں، 2-3 منٹ تک ہلائیں، اور پھر کیچڑ کی چپچپا پن کے مطابق باقی 1/5 پانی کا تعین کریں۔ . مکمل طور پر مکس کرنے کے بعد، ٹیسٹ ڈالا جاتا ہے، اور پانی کی مقدار کا تعین کمپن اور گندگی کی صورت حال کے ساتھ مل کر کیا جاتا ہے۔ پانی کی مقدار کا تعین کرنے کے بعد، اسے سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ گارا ہل سکتا ہے، جتنا ممکن ہو کم پانی شامل کیا جائے (اس کاسٹ ایبل کے لیے پانی کے حوالے کی رقم 5.5%-6.2% ہے)۔

4. تعمیر
ہائی ایلومینیم کم سیمنٹ کاسٹبل کی تعمیر کا وقت تقریباً 30 منٹ ہے۔ پانی کی کمی یا گاڑھا مواد پانی میں نہیں ملایا جا سکتا اور اسے ضائع کر دینا چاہیے۔ سلری کمپیکشن حاصل کرنے کے لیے ہلنے والی چھڑی کا استعمال کریں۔ ہلنے والی چھڑی کو اسپیئر راڈ کو چالو ہونے سے روکنے کے لیے بچانا چاہیے جب وائبریٹنگ راڈ ناکام ہو جائے۔
کاسٹ ایبل مواد کی تعمیر روٹری بھٹے کے محور کے ساتھ سٹرپس میں کی جانی چاہئے۔ ہر پٹی کو ڈالنے سے پہلے، تعمیراتی سطح کو صاف کیا جانا چاہئے اور کوئی دھول، ویلڈنگ سلیگ اور دیگر ملبہ نہیں چھوڑنا چاہئے. ایک ہی وقت میں، چیک کریں کہ آیا لنگر کی ویلڈنگ اور سطح پر اسفالٹ پینٹ ٹریٹمنٹ موجود ہے۔ بصورت دیگر، تدارک کے اقدامات کیے جائیں۔
پٹی کی تعمیر میں، پٹی کاسٹنگ باڈی کی تعمیر کو بھٹہ کی دم سے بھٹے کے سر تک کھلے طور پر بھٹے کے جسم کے نیچے ڈالا جانا چاہیے۔ ٹیمپلیٹ کی حمایت لنگر اور سٹیل پلیٹ کے درمیان کیا جانا چاہئے. اسٹیل پلیٹ اور لنگر لکڑی کے بلاکس کے ساتھ مضبوطی سے جڑے ہوئے ہیں۔ سپورٹ فارم ورک کی اونچائی 220mm ہے، چوڑائی 620mm ہے، لمبائی 4-5m ہے، اور مرکز کا زاویہ 22.5° ہے۔
دوسری کاسٹنگ باڈی کی تعمیر پٹی کے آخر میں سیٹ ہونے اور مولڈ کو ہٹانے کے بعد کی جانی چاہئے۔ ایک طرف، آرک کی شکل کا سانچہ بھٹے کے سر سے بھٹے کی دم تک کاسٹنگ کو بند کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ باقی یکساں ہے۔
جب معدنیات سے متعلق مواد کو کمپن کیا جاتا ہے تو، مخلوط مٹی کو ٹائر کے سانچے میں شامل کیا جانا چاہئے جب وہ ہلتا ​​ہے. کمپن کے وقت کو کنٹرول کیا جانا چاہئے تاکہ معدنیات سے متعلق جسم کی سطح پر کوئی واضح بلبل نہ ہوں۔ ڈیمولڈنگ کا وقت تعمیراتی سائٹ کے محیطی درجہ حرارت سے طے کیا جانا چاہئے۔ اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ کاسٹنگ میٹریل کے آخر میں سیٹ ہونے کے بعد ڈیمولڈنگ کی جائے اور اس کی ایک خاص طاقت ہو۔

5. استر کی بیکنگ
روٹری بھٹے کے استر کا بیکنگ معیار براہ راست استر کی سروس لائف کو متاثر کرتا ہے۔ پچھلے بیکنگ کے عمل میں، بالغ تجربے اور اچھے طریقوں کی کمی کی وجہ سے، کم درجہ حرارت، درمیانے درجے کے درجہ حرارت اور اعلی درجہ حرارت کے بیکنگ کے عمل میں دہن کے لیے بھاری تیل کے انجیکشن کا طریقہ استعمال کیا جاتا تھا۔ درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا مشکل تھا: جب درجہ حرارت کو 150 ℃ سے نیچے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، تو بھاری تیل کو جلانا آسان نہیں ہوتا ہے۔ جب درجہ حرارت 150 ℃ سے زیادہ ہے، حرارتی رفتار بہت تیز ہے، اور بھٹے میں درجہ حرارت کی تقسیم بہت غیر مساوی ہے. استر کا درجہ حرارت جہاں بھاری تیل جلتا ہے تقریباً 350 ~ 500 ℃ زیادہ ہوتا ہے، جبکہ دوسرے حصوں کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے۔ اس طرح، استر پھٹنا آسان ہے (پچھلی کاسٹ ایبل استر بیکنگ کے عمل کے دوران پھٹ گئی ہے)، استر کی سروس لائف کو متاثر کرتی ہے۔