کورنڈم برکس/کورنڈم ملائیٹ برکس
پروڈکٹ کی معلومات
کورنڈم اینٹs ریفریکٹری پروڈکٹس ہیں جن میں کورنڈم بنیادی کرسٹل لائن مرحلے کے طور پر ہے، اور ایلومینا کا مواد 90% سے زیادہ ہے۔
درجہ بندی:کورنڈم اینٹوں کو بنیادی طور پر سینٹرڈ کورنڈم اینٹوں اور فیوزڈ کورنڈم اینٹوں میں درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ سابقہ sintered ایلومینا سے بنایا گیا ہے، جب کہ مؤخر الذکر فیوزڈ کورنڈم سے بنایا گیا ہے۔ غیر فائر شدہ کورنڈم اینٹوں کو فاسفورک ایسڈ یا دیگر بائنڈرز کا استعمال کرتے ہوئے بھی بنایا جا سکتا ہے۔
کارکردگی کی خصوصیات:
بہترین ریفریکٹری پراپرٹیز:کورنڈم اینٹوں کا نرمی سے کم بوجھ کا درجہ حرارت 1700 ° C سے زیادہ ہے، اور کچھ کروم کورنڈم اینٹوں کا درجہ حرارت 1790 ° C سے زیادہ ہو سکتا ہے۔ وہ اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں مستحکم رہتے ہیں اور اخترتی یا نقصان کے لیے حساس نہیں ہوتے ہیں۔
اعلی طاقت:کمرے کے درجہ حرارت پر اعلی پاکیزگی والی کورنڈم اینٹوں کی کمپریشن طاقت عام طور پر 70MPa-100MPa ہوتی ہے، جب کہ اعلی کارکردگی والے کروم کورنڈم اینٹوں کی طاقت 150MPa سے زیادہ ہوتی ہے اور یہ 340MPa تک پہنچ سکتی ہے۔
اچھی کیمیائی استحکام:کورنڈم اینٹیں تیزابی یا الکلائن سلیگس، دھاتوں اور پگھلے ہوئے شیشے کے خلاف انتہائی مزاحم ہیں، اور کیمیائی رد عمل کے لیے حساس نہیں ہیں۔
سلیگ کٹاؤ کے خلاف مضبوط مزاحمت:مثال کے طور پر، کروم کورنڈم اینٹوں میں موجود Cr₂O₃ مواد مؤثر طریقے سے پگھلے ہوئے سلیگ کو کیپلیری پورز کے ذریعے اینٹوں کے جسم میں گھسنے سے روکتا ہے، جس کے نتیجے میں عام کورنڈم اینٹوں کے مقابلے میں سلیگ کے کٹاؤ کے خلاف مزاحمت ہوتی ہے۔
اہم اجزاء اور خام مال:
کورنڈم اینٹوں کا بنیادی جزو ایلومینا (Al₂O₃) ہے، عام طور پر 90% سے زیادہ ہوتا ہے، کچھ میں 99% تک ہوتا ہے۔ خام مال میں سنٹرڈ ایلومینا اور فیوزڈ کورنڈم شامل ہیں۔ دیگر معدنی مواد کو بھی مرکب مواد بنانے کے لیے شامل کیا جا سکتا ہے، جیسے کروم کورنڈم اینٹوں کے لیے Cr₂O₃ اور ZrO₂ زرکونیم کورنڈم اینٹوں کے لیے۔
کورنڈم ملائیٹ اینٹدو اعلی درجہ حرارت کے مستحکم مراحل پر مشتمل جامع ریفریکٹری اینٹیں ہیں: کورنڈم (Al₂O₃) اور ملائٹ (3Al₂O₃・2SiO₂)۔ وہ کورنڈم کی اعلی طاقت کو ملائیٹ کی بہترین تھرمل جھٹکا مزاحمت کے ساتھ جوڑتے ہیں، انہیں ایک اعلی درجہ حرارت والا مواد بناتے ہیں جو کارکردگی اور لاگت کی تاثیر کو متوازن کرتا ہے۔
بنیادی اجزاء اور ساختی خصوصیات
مین کرسٹل لائن فیز کمپوزیشن:کورنڈم اور ملائیٹ دوہری اہم کرسٹل مراحل ہیں، جن میں ایلومینا کا مواد عام طور پر 70% سے 90% تک ہوتا ہے، اور بقیہ بنیادی طور پر سلکان ڈائی آکسائیڈ (SiO₂) ہوتا ہے۔ دو مرحلوں کا ہم آہنگی کا اثر کارکردگی کو متوازن کرتا ہے۔
مائیکرو اسٹرکچر:ملائیٹ کے مراحل کورنڈم کے دانوں کے درمیان سوئی کی شکل کے یا کالم نما کرسٹل کی شکل میں تقسیم کیے جاتے ہیں، جس سے "کورنڈم سکیلیٹن + ملائیٹ کنکشن" کا ڈھانچہ بنتا ہے۔ یہ نہ صرف اینٹوں کی مضبوطی کو بڑھاتا ہے بلکہ مائیکرو کرسٹل گیپس کے ذریعے تھرمل دباؤ کو بھی بفر کرتا ہے۔
کلیدی کارکردگی کے فوائد
شاندار تھرمل جھٹکا مزاحمت:یہ اس کا بنیادی فائدہ ہے۔ ملائیٹ میں تھرمل توسیع کا کم گتانک ہے، اور اس کی سوئی کی شکل کا کرسٹل ڈھانچہ درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کی وجہ سے پیدا ہونے والے تناؤ کو جذب کرتا ہے، جس سے تیزی سے ٹھنڈک اور اعلی درجہ حرارت پر گرم ہونے کی وجہ سے ہونے والے کریکنگ کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے۔ اس کی کارکردگی خالص کورنڈم اینٹوں سے زیادہ ہے۔
متوازن طاقت اور سنکنرن مزاحمت:کورنڈم مرحلے کی موجودگی کمرے اور اعلی درجہ حرارت دونوں پر اعلی طاقت کو یقینی بناتی ہے، جبکہ تیزابی سلیگ، پگھلے ہوئے شیشے اور دیگر ذرائع ابلاغ کے خلاف اچھی مزاحمت بھی فراہم کرتی ہے۔ اگرچہ اس کی الکلی مزاحمت کروم کورنڈم اینٹوں سے قدرے کمتر ہے، یہ ایپلی کیشنز کی وسیع رینج پیش کرتا ہے۔
اعتدال پسند تھرمل چالکتا:اعلی کثافت کورنڈم اینٹوں کے مقابلے میں، یہ ایک خاص حد تک موصلیت کو برقرار رکھتے ہوئے کم تھرمل چالکتا پیش کرتی ہے، اعلی درجہ حرارت والے آلات میں گرمی کے نقصان کو کم کرتی ہے اور اسے تھرمل موصلیت کی ضرورت والی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتی ہے۔
پروڈکٹ انڈیکس
| کورنڈم برکس | ||||
| انڈیکس | GYZ-99A | GYZ-99B | GYZ-98 | GYZ-95 |
| Al2O3 (%)≥ | 99 | 99 | 98 | 95 |
| SiO2 (%)≤ | 0.15 | 0.2 | 0.5 | --- |
| Fe2O3 (%)≤ | 0.10 | 0.15 | 0.2 | 0.3 |
| ظاہری پوروسیٹی (%)≤ | 19 | 19 | 19 | 20 |
| بلک کثافت (g/cm3)≥ | 3.20 | 3.15 | 3.15 | 3.1 |
| کولڈ کرشنگ کی طاقت (MPa)≥ | 80 | 80 | 80 | 100 |
| مستقل لکیری تبدیلی (1600°×3h) /% | -0.2~+0.2 | -0.2~+0.2 | -0.2~+0.2 | -0.3~+0.3 |
| ریفریکٹورینس انڈر لوڈ(0.2MPa، 0.6%)/℃≤ | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
| کورنڈم ملائیٹ برکس | ||||
| انڈیکس | GMZ-88 | GMZ-85 | GMZ-80 | GYZ-75 |
| Al2O3 (%)≥ | 88 | 85 | 80 | 75 |
| Fe2O3 (%)≤ | 0.8 | 1.0 | 1.0 | 1.2 |
| ظاہری پوروسیٹی (%)≤ | 15(17) | 16(18) | 18(20) | 18(20) |
| بلک کثافت (g/cm3)≥ | 3.00 | 2.85 | 2.75 | 2.60 |
| کولڈ کرشنگ سٹرینتھ (MPa) | 100-120 | 80-100 | 80-100 | 60-80 |
| مستقل لکیری تبدیلی (1600°×3h) /% | -0.1~+0.1 | -0.1~+0.1 | -0.2~+0.2 | -0.2~+0.2 |
| ریفریکٹورینس انڈر لوڈ(0.2MPa، 0.6%)/℃≤ | 1700 | 1680 | 1650 | 1650 |
درخواست
کورنڈم اینٹوں کی درخواستیں:
سٹیل کی صنعت:اعلی درجہ حرارت سمیلٹنگ آلات جیسے کنورٹرز، برقی بھٹیوں، اور ریفائننگ فرنس کے ساتھ ساتھ سلائیڈز، سٹاپرز، اور مسلسل کاسٹنگ کے لیے ڈالنے والے نظام جیسے اجزاء کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
الوہ دھاتی سملٹنگ:الوہ دھاتوں جیسے ایلومینیم، تانبا، اور نکل کے لیے پگھلانے اور صاف کرنے والی بھٹیوں میں قطار میں لگی ہوئی ہے۔
شیشے کی صنعت:عام طور پر ری جنریٹر چیمبرز اور شیشے پگھلنے والی بھٹیوں کی چارجنگ پورٹس میں چیکر اینٹوں میں استعمال ہوتا ہے۔
سیمنٹ کی صنعت:سیمنٹ روٹری بھٹوں کے ہائی ٹمپریچر فائرنگ زون میں قطار میں۔
کیمیائی صنعت:اعلی درجہ حرارت والے ری ایکٹروں اور کریکنگ بھٹیوں میں قطار میں۔
توانائی کی صنعت:ہائی ٹمپریچر ایگزاسٹ گیس ٹریٹمنٹ کا سامان اور گیسیفائر میں قطار میں لگا ہوا ہے۔
کورنڈم ملائیٹ اینٹوں کی اہم ایپلی کیشنز
سیمنٹ کی صنعت:سیمنٹ روٹری بھٹوں کے ٹرانزیشن زون اور precalciner میں قطار میں۔ وہ روٹری بھٹے کے اندر درجہ حرارت کے بڑے اتار چڑھاو کو برداشت کر سکتے ہیں جبکہ سیمنٹ کے خام مال کے گلنے سے پیدا ہونے والی سنکنرن گیسوں کے خلاف مزاحمت کر سکتے ہیں۔
شیشے کی صنعت:شیشے کی فرنس ری جنریٹر چیکر اینٹوں اور بھٹے کے سائیڈ والز میں استعمال کیا جاتا ہے، یہ درجہ حرارت کے متواتر اتار چڑھاؤ کو برداشت کرتے ہیں اور پگھلے ہوئے شیشے سے آسانی سے خراب نہیں ہوتے۔
دھات کاری اور کیمیائی صنعت:نان فیرس میٹل سملٹنگ فرنس، ہائی ٹمپریچر بھوننے والی فرنس لائننگز، اور کیمیکل انڈسٹری میں کیٹیلسٹ کیریئر روسٹنگ آلات کے درمیانے اور کم درجہ حرارت والے علاقوں میں استعمال کے لیے موزوں ہے، طاقت اور تھرمل جھٹکا مزاحمت کی ضروریات کو متوازن کرتا ہے۔
کمپنی کا پروفائل
شیڈونگ رابرٹ نیو میٹریل کمپنی لمیٹڈزیبو سٹی، شیڈونگ صوبہ، چین میں واقع ہے، جو ایک ریفریکٹری میٹریل پروڈکشن بیس ہے۔ ہم ایک جدید انٹرپرائز ہیں جو تحقیق اور ترقی، پیداوار، فروخت، بھٹے کے ڈیزائن اور تعمیرات، ٹیکنالوجی، اور ریفریکٹری مواد کو برآمد کرتا ہے۔ ہمارے پاس مکمل سامان، جدید ٹیکنالوجی، مضبوط تکنیکی طاقت، بہترین مصنوعات کا معیار، اور اچھی ساکھ ہے۔ ہماری فیکٹری 200 ایکڑ سے زیادہ پر محیط ہے اور سائز والے ریفریکٹری میٹریل کی سالانہ پیداوار تقریباً 30000 ٹن ہے اور غیر شکل والے ریفریکٹری میٹریل 12000 ٹن ہے۔
ریفریکٹری مواد کی ہماری اہم مصنوعات میں شامل ہیں: الکلائن ریفریکٹری مواد؛ ایلومینیم سلکان ریفریکٹری مواد؛ غیر شکل شدہ ریفریکٹری مواد؛ موصلیت تھرمل ریفریکٹری مواد؛ خصوصی ریفریکٹری مواد؛ مسلسل معدنیات سے متعلق نظام کے لئے فعال ریفریکٹری مواد.
اکثر پوچھے گئے سوالات
مدد کی ضرورت ہے؟ اپنے سوالات کے جوابات کے لیے ہمارے سپورٹ فورمز کو ضرور دیکھیں!
ہم ایک حقیقی کارخانہ دار ہیں، ہماری فیکٹری 30 سال سے زائد عرصے سے ریفریکٹری مواد تیار کرنے میں مہارت رکھتی ہے۔ ہم بہترین قیمت، بہترین پری سیل اور بعد از فروخت سروس فراہم کرنے کا وعدہ کرتے ہیں۔
ہر پیداواری عمل کے لیے، RBT میں کیمیائی ساخت اور جسمانی خصوصیات کے لیے ایک مکمل QC نظام موجود ہے۔ اور ہم سامان کی جانچ کریں گے، اور معیار کا سرٹیفکیٹ سامان کے ساتھ بھیج دیا جائے گا. اگر آپ کے پاس خصوصی تقاضے ہیں تو ہم ان کو پورا کرنے کی پوری کوشش کریں گے۔
مقدار پر منحصر ہے، ہماری ترسیل کا وقت مختلف ہے. لیکن ہم ضمانت شدہ معیار کے ساتھ جلد از جلد جہاز بھیجنے کا وعدہ کرتے ہیں۔
یقینا، ہم مفت نمونے فراہم کرتے ہیں.
ہاں، بلاشبہ، آپ کا RBT کمپنی اور ہماری مصنوعات کا دورہ کرنے کا خیرمقدم ہے۔
کوئی حد نہیں ہے، ہم آپ کی صورتحال کے مطابق بہترین تجویز اور حل فراہم کر سکتے ہیں۔
ہم 30 سال سے زائد عرصے سے ریفریکٹری میٹریل بنا رہے ہیں، ہمارے پاس مضبوط تکنیکی مدد اور بھرپور تجربہ ہے، ہم صارفین کو مختلف بھٹے ڈیزائن کرنے اور ون اسٹاپ سروس فراہم کرنے میں مدد کر سکتے ہیں۔
