الیکٹرک آرک فرنس کے لیے ریفریکٹری میٹریلز کے لیے تقاضے اور سائیڈ والز کے لیے ریفریکٹری میٹریلز کا انتخاب!

الیکٹرک آرک فرنس کے لیے ریفریکٹری مواد کی عمومی ضروریات یہ ہیں:

(1) ریفریکٹورینس زیادہ ہونا چاہیے۔آرک کا درجہ حرارت 4000 ° C سے زیادہ ہے، اور سٹیل بنانے کا درجہ حرارت 1500 ~ 1750 ° C ہے، بعض اوقات 2000 ° C تک زیادہ ہوتا ہے، لہذا ریفریکٹری میٹریل کو اعلی ریفریکٹورینس کی ضرورت ہوتی ہے۔

(2) بوجھ کے نیچے نرمی کا درجہ حرارت زیادہ ہونا چاہیے۔الیکٹرک فرنس زیادہ درجہ حرارت کے بوجھ کے حالات میں کام کرتی ہے، اور فرنس باڈی کو پگھلے ہوئے سٹیل کے کٹاؤ کو برداشت کرنا پڑتا ہے، اس لیے ریفریکٹری میٹریل کو زیادہ بوجھ نرم کرنے والا درجہ حرارت درکار ہوتا ہے۔

(3) compressive طاقت زیادہ ہونا چاہئے.الیکٹرک فرنس لائننگ چارجنگ کے دوران چارج کے اثرات، پگھلنے کے دوران پگھلے ہوئے سٹیل کے جامد دباؤ، ٹیپنگ کے دوران سٹیل کے بہاؤ کے کٹاؤ اور آپریشن کے دوران مکینیکل کمپن سے متاثر ہوتی ہے۔لہذا، ریفریکٹری مواد کو اعلی کمپریسیو طاقت کی ضرورت ہوتی ہے.

(4) تھرمل چالکتا چھوٹا ہونا چاہئے.برقی بھٹی کی گرمی کے نقصان کو کم کرنے اور بجلی کی کھپت کو کم کرنے کے لیے، ریفریکٹری میٹریل کا تھرمل چالکتا کم ہونا ضروری ہے، یعنی تھرمل چالکتا کا گتانک چھوٹا ہونا چاہیے۔

(5) تھرمل استحکام اچھا ہونا چاہئے.الیکٹرک فرنس اسٹیل میکنگ میں ٹیپ کرنے سے لے کر چارجنگ تک چند منٹوں کے اندر، درجہ حرارت تقریباً 1600 ° C سے 900 ° C سے نیچے تک تیزی سے گر جاتا ہے، لہذا ریفریکٹری مواد کو اچھی تھرمل استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔

(6) مضبوط سنکنرن مزاحمت۔اسٹیل بنانے کے عمل کے دوران، سلیگ، فرنس گیس اور پگھلا ہوا سٹیل سب کے ریفریکٹری مواد پر مضبوط کیمیائی کٹاؤ اثرات ہوتے ہیں، اس لیے ریفریکٹری مواد کو اچھی سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔

سائیڈ والز کے لیے ریفریکٹری میٹریل کا انتخاب

MgO-C اینٹوں کا استعمال عام طور پر پانی کو ٹھنڈا کرنے والی دیواروں کے بغیر بجلی کی بھٹیوں کی سائیڈ والز بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ہاٹ سپاٹ اور سلیگ لائنوں میں سروس کی سب سے زیادہ سخت شرائط ہیں۔وہ پگھلے ہوئے اسٹیل اور سلیگ سے نہ صرف شدید طور پر زنگ آلود اور مٹ جاتے ہیں، نیز جب سکریپ شامل کیا جاتا ہے تو وہ شدید میکانکی طور پر متاثر ہوتے ہیں، بلکہ قوس سے تھرمل تابکاری کا نشانہ بھی بنتے ہیں۔لہذا، یہ پرزے بہترین کارکردگی کے ساتھ MgO-C اینٹوں سے بنائے گئے ہیں۔

پانی کو ٹھنڈا کرنے والی دیواروں کے ساتھ برقی بھٹیوں کی طرف کی دیواروں کے لیے، پانی کو ٹھنڈا کرنے والی ٹیکنالوجی کے استعمال کی وجہ سے، گرمی کا بوجھ بڑھ جاتا ہے اور استعمال کی شرائط زیادہ سخت ہوتی ہیں۔لہذا، اچھی سلیگ مزاحمت، تھرمل جھٹکا استحکام اور اعلی تھرمل چالکتا کے ساتھ MgO-C اینٹوں کو منتخب کیا جانا چاہئے.ان میں کاربن کا مواد 10% ~ 20% ہے۔

الٹرا ہائی پاور برقی بھٹیوں کی سائیڈ والز کے لیے ریفریکٹری میٹریل

الٹرا ہائی پاور الیکٹرک فرنس (UHP فرنس) کی سائیڈ والز زیادہ تر MgO-C اینٹوں سے بنی ہیں، اور ہاٹ سپاٹ اور سلیگ لائن ایریاز بہترین کارکردگی کے ساتھ MgO-C اینٹوں کے ساتھ بنائے گئے ہیں (جیسے مکمل کاربن میٹرکس MgO-C) اینٹیں)۔نمایاں طور پر اس کی سروس کی زندگی کو بہتر بنائیں۔

اگرچہ الیکٹرک فرنس آپریٹنگ طریقوں میں بہتری کی وجہ سے فرنس کی دیوار کا بوجھ کم ہو گیا ہے، پھر بھی ریفریکٹری میٹریل کے لیے UHP فرنس سمیلٹنگ کے حالات میں کام کرتے وقت ہاٹ سپاٹ کی سروس لائف کو بڑھانا مشکل ہے۔لہذا، پانی کو کولنگ ٹیکنالوجی تیار اور لاگو کیا گیا ہے.EBT ٹیپنگ کا استعمال کرتے ہوئے برقی بھٹیوں کے لیے، پانی کو ٹھنڈا کرنے کا علاقہ 70% تک پہنچ جاتا ہے، اس طرح ریفریکٹری مواد کے استعمال میں بہت حد تک کمی واقع ہوتی ہے۔پانی کو ٹھنڈا کرنے والی جدید ٹیکنالوجی میں اچھی تھرمل چالکتا کے ساتھ MgO-C اینٹوں کی ضرورت ہوتی ہے۔اسفالٹ، رال بانڈڈ میگنیشیا اینٹوں اور MgO-C اینٹوں (کاربن کا مواد 5%-25%) برقی بھٹی کی سائیڈ دیواروں کو بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔شدید آکسیکرن حالات کے تحت، اینٹی آکسائڈنٹ شامل کیے جاتے ہیں.

ریڈوکس ری ایکشنز سے سب سے زیادہ نقصان پہنچانے والے ہاٹ اسپاٹ علاقوں کے لیے، MgO-C اینٹوں کو خام مال کے طور پر بڑے کرسٹل لائن فیوزڈ میگنیسائٹ، 20% سے زیادہ کاربن مواد، اور مکمل کاربن میٹرکس تعمیر کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

UHP برقی بھٹیوں کے لیے MgO-C اینٹوں کی تازہ ترین ترقی یہ ہے کہ ہائی ٹمپریچر فائرنگ کا استعمال کیا جائے اور پھر نام نہاد فائرڈ اسفالٹ سے امپریگنیٹڈ MgO-C اینٹوں کو تیار کرنے کے لیے اسفالٹ سے امپریگنیشن کیا جائے۔جیسا کہ ٹیبل 2 سے دیکھا جا سکتا ہے، غیر محفوظ اینٹوں کے مقابلے میں، اسفالٹ امپریگنیشن اور ری کاربنائزیشن کے بعد فائر شدہ MgO-C اینٹوں کے بقایا کاربن مواد میں تقریباً 1% اضافہ ہوتا ہے، porosity میں 1% کمی واقع ہوتی ہے، اور اعلی درجہ حرارت کی لچکدار طاقت اور دباؤ مزاحمت ہیں طاقت کو نمایاں طور پر بہتر کیا گیا ہے، لہذا یہ اعلی استحکام ہے.

برقی فرنس کی طرف کی دیواروں کے لیے میگنیشیم ریفریکٹری مواد

الیکٹرک فرنس استر کو الکلین اور تیزابیت میں تقسیم کیا گیا ہے۔سابقہ ​​فرنس استر کے طور پر الکلائن ریفریکٹری میٹریل (جیسے میگنیشیا اور MgO-CaO ریفریکٹری میٹریل) کا استعمال کرتا ہے، جب کہ بعد میں فرنس استر بنانے کے لیے سلکا اینٹوں، کوارٹج ریت، سفید مٹی وغیرہ کا استعمال کرتا ہے۔

نوٹ: فرنس استر مواد کے لیے، الکلائن الیکٹرک فرنس الکلائن ریفریکٹری مواد استعمال کرتی ہیں، اور تیزابی برقی بھٹی تیزابی ریفریکٹری مواد استعمال کرتی ہیں۔